SOI (ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਨ-ਇੰਸੂਲੇਟਰ) ਵੇਫਰਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਉੱਪਰ ਬਣੀ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਪਤਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਸੈਂਡਵਿਚ ਢਾਂਚਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ:
ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਅਰ (ਸਿਖਰਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ):
ਮੋਟਾਈ ਕਈ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ (ਬਾਕਸ):
ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ (0.05-15μm ਮੋਟੀ) ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ:
ਥੋਕ ਸਿਲੀਕਾਨ (100-500μm ਮੋਟਾ) ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, SOI ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: SIMOX (ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ), BESOI (ਬਾਂਡਿੰਗ ਥਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ), ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਕੱਟ (ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ)।
ਸਿਮੌਕਸ (ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਏਮਬੈਡਡ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਆਕਸੀਜਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਆਇਨ ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੈ।
BESOI (ਬੌਂਡਿੰਗ ਥਿਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ SOI ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੂਲ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਥਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਕੱਟ (ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਐਕਸਫੋਲੀਏਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਐਕਸਫੋਲੀਏਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਐਕਸਫੋਲੀਏਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਪਤਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ SIMBOND (ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ Xinao ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਰਸਤਾ ਹੈ ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕੀ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੀ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਆਕਸੀਜਨ ਪਰਤ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਆਕਸੀਜਨ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਰੂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ SOI ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ SOI ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸਾਰਣੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਰਵਾਇਤੀ ਬਲਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, SOI ਦੇ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। (PS: 22nm FD-SOI ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ FinFET ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ 30% ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ।)
| ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਾ | ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ | ਖਾਸ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ | ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ |
| ਘੱਟ ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ (BOX) ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਚਾਰਜ ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। | ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਪੀਡ 15%-30% ਵਧੀ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 20%-50% ਘਟੀ | 5G RF, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸੰਚਾਰ ਚਿਪਸ |
| ਘਟੀ ਹੋਈ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ | ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। | ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਿਆ, ਬੈਟਰੀ ਲਾਈਫ਼ ਵਧੀ | ਆਈਓਟੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ |
| ਵਧੀ ਹੋਈ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ | ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ | ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ 3-5 ਗੁਣਾ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਸਿੰਗਲ-ਈਵੈਂਟ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਘਟੀਆਂ | ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ ਉਪਕਰਣ |
| ਸ਼ਾਰਟ-ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਪਤਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਤ ਡਰੇਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। | ਬਿਹਤਰ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਬਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਢਲਾਣ | ਐਡਵਾਂਸਡ ਨੋਡ ਲਾਜਿਕ ਚਿਪਸ (<14nm) |
| ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ | ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। | 30% ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 15-25°C ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ | 3D ਆਈ.ਸੀ., ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ |
| ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਅਨੁਕੂਲਨ | ਘਟੀ ਹੋਈ ਪਰਜੀਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੈਰੀਅਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ | 20% ਘੱਟ ਦੇਰੀ, 30GHz ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। | ਐਮਐਮਵੇਵ ਸੰਚਾਰ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਸੰਚਾਰ ਚਿਪਸ |
| ਵਧੀ ਹੋਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ | ਵੈੱਲ ਡੋਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਬੈਕ ਬਾਈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। | 13%-20% ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ, 40% ਵੱਧ ਏਕੀਕਰਨ ਘਣਤਾ | ਮਿਕਸਡ-ਸਿਗਨਲ ਆਈ.ਸੀ., ਸੈਂਸਰ |
| ਲੈਚ-ਅੱਪ ਇਮਿਊਨਿਟੀ | ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਪਰਜੀਵੀ ਪੀਐਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ | ਲੈਚ-ਅੱਪ ਕਰੰਟ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ 100mA ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਿਆ | ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ |
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, SOI ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪਾਵਰ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।
SOI ਦੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, SOI ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ RF ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ SOI ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ | ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ |
| RF-SOI (ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ) | 45% |
| ਪਾਵਰ SOI | 30% |
| FD-SOI (ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ) | 15% |
| ਆਪਟੀਕਲ SOI | 8% |
| ਸੈਂਸਰ SOI | 2% |
ਮੋਬਾਈਲ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਆਟੋਨੋਮਸ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਵਰਗੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, SOI ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।
XKH, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਨ-ਇੰਸੂਲੇਟਰ (SOI) ਵੇਫਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ R&D ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੌਲਯੂਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ SOI ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪੂਰੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਿੱਚ RF-SOI, ਪਾਵਰ-SOI ਅਤੇ FD-SOI ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ 200mm/300mm SOI ਵੇਫਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ (±1.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ 50nm ਤੋਂ 1.5μm ਤੱਕ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡ (BOX) ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। 15 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ SOI ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, 5G ਸੰਚਾਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
XKH's SOI ਵੇਫਰ:
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-24-2025