8 ਇੰਚ 200mm ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ SiC ਵੇਫਰ 4H-N ਕਿਸਮ ਉਤਪਾਦਨ ਗ੍ਰੇਡ 500um ਮੋਟਾਈ

ਆਕਾਰ: 8 ਇੰਚ;

ਵਿਆਸ: 200mm±0.2;

ਮੋਟਾਈ: 500um±25;

ਸਤ੍ਹਾ ਸਥਿਤੀ: 4 ਵੱਲ [11-20]±0.5°;

ਨੌਚ ਸਥਿਤੀ:[1-100]±1°;

ਨੌਚ ਡੂੰਘਾਈ: 1±0.25mm;

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਪ: <1cm2;

ਹੈਕਸ ਪਲੇਟਾਂ: ਕੋਈ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ;

ਰੋਧਕਤਾ: 0.015~0.028Ω;

ਈਪੀਡੀ: <8000cm2;

ਟੈੱਡ: <6000cm2

ਬੀਪੀਡੀ: <2000cm2

ਟੀਐਸਡੀ: <1000cm2

SF: ਖੇਤਰ <1%

ਟੀਟੀਵੀ≤15ਨਮ;

ਵਾਰਪ≤40um;

ਧਨੁਸ਼≤25um;

ਪੌਲੀ ਖੇਤਰ: ≤5%;

ਸਕ੍ਰੈਚ: <5 ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਲੰਬਾਈ <1 ਵੇਫਰ ਵਿਆਸ;

ਚਿਪਸ/ਇੰਡੈਂਟ: ਕੋਈ ਵੀ D ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ> 0.5mm ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ;

ਤਰੇੜਾਂ: ਕੋਈ ਨਹੀਂ;

ਦਾਗ਼: ਕੋਈ ਨਹੀਂ

ਵੇਫਰ ਕਿਨਾਰਾ: ਚੈਂਫਰ;

ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼: ਡਬਲ ਸਾਈਡ ਪੋਲਿਸ਼, ਸੀ ਫੇਸ ਸੀਐਮਪੀ;

ਪੈਕਿੰਗ: ਮਲਟੀ-ਵੇਫਰ ਕੈਸੇਟ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਵੇਫਰ ਕੰਟੇਨਰ;

200mm 4H-SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ

1) ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 200mm 4H-SiC ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ;

2) ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ;

3) ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ;

4) ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਫੈਲਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 200mm SiC ਵੇਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ:

200mm ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੀਲਡਫਲੋਅ ਫੀਲਡ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; 150mm SiC se:d ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, SiC ਕ੍ਰਿਸਟਾਸਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ 200mm ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ; ਮਲਟੀਪਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ 200mm ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

200mm ਕੰਡਕਟਿਵ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਖੋਜ ਨੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ, 200mm ਕੰਡਕਟਿਵ SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ 8-ਇੰਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਕੰਡਕਟਿਵ 4H-SiC ਇੰਗੋਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 525um ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ SiC 200mm ਵੇਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ