ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੱਕ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਵਿਆਸ: ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 2 ਇੰਚ (50.8mm), 3 ਇੰਚ (76.2mm), 4 ਇੰਚ (100mm), 5 ਇੰਚ (125mm), 6 ਇੰਚ (150mm), 8 ਇੰਚ (200mm), 12 ਇੰਚ (300mm), ਅਤੇ 18 ਇੰਚ (450mm) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਛੋਟੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ (SSP) ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ (DSP) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਵੇਫਰ ਉਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਉੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸੈਂਸਰ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਵੇਫਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ (ਮੁਕੰਮਲ): ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ SSP / ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ DSP।

ਕਿਸਮ/ਡੋਪੈਂਟ: (1) N-ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ: ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N), ਫਾਸਫੋਰਸ (P), ਆਰਸੈਨਿਕ (As), ਜਾਂ ਐਂਟੀਮਨੀ (Sb) ਵਰਗੇ ਪੈਂਟਾਵੈਲੈਂਟ ਤੱਤ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਇੱਕ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਬਾਂਡ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬੱਝਦਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੇਕ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ N-ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। N-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚਾਰਜ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ। (2) P-ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ: ਜਦੋਂ ਬੋਰਾਨ (B), ਗੈਲਿਅਮ (Ga), ਜਾਂ ਇੰਡੀਅਮ (In) ਵਰਗੇ ਟ੍ਰਾਈਵੈਲੈਂਟ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਬਾਂਡ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਛੇਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੀ-ਟਾਈਪ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਛੇਕ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀ-ਟਾਈਪ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਛੇਕ ਮੁੱਖ ਚਾਰਜ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ।

ਰੋਧਕਤਾ: ਰੋਧਕਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਧਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਰੋਧਕਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਾਲਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਰੋਧਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਧਕਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਧਕਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਥਿਤੀ: ਵੇਫਰ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਲੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ (100), (110), (111), ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨ ਘਣਤਾ, ਜੋ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਵਾਈਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਚੋਣ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਲੈਟ/ਨੋਚ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਕਿਨਾਰਾ (ਫਲੈਟ) ਜਾਂ ਵੀ-ਨੋਚ (ਨੋਚ) ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵੇਫਰ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਨੌਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਲੈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਲੈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਦੇ ਮੂਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਲੈਟ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟਾਈ: ਇੱਕ ਵੇਫਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (μm) ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਆਮ ਮੋਟਾਈ 100μm ਅਤੇ 1000μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵੇਫਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਵੇਫਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 100μm - 300μm) ਅਕਸਰ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਵੇਫਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 500μm - 1000μm) ਉਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੇਫਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਈ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੂਟ ਮੀਡ ਵਰਗ (RMS) ਖੁਰਦਰੀ (nm ਵਿੱਚ) ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ (TTV): ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ μm ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ TTV ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ TTV ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, TTV ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੋਅ: ਬੋਅ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਤਲ ਸਮਤਲ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ μm ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਾਰਪ: ਵਾਰਪ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ μm ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਨੁਸ਼ ਵਾਂਗ, ਵਾਰਪ ਵੇਫਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰਪ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਉੱਨਤ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰਪ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਐਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਇੱਕ ਵੇਫਰ ਦਾ ਐਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਸਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਜ ਐਕਸਕਲੂਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ (EEZ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੇਫਰ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਐਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ EEZ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਵੇਫਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਡਿਵਾਈਸ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ, ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਕੇ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.3μm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ। ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਨ

ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ N/P ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੇਫਰ

ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ FZ CZ Si ਵੇਫਰ 12 ਇੰਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰਾਈਮ ਜਾਂ ਟੈਸਟ