SiC ਬੀਜ ਕੋਟਿੰਗ-ਬਾਂਡਿੰਗ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਚਿੱਤਰ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ • ਸੈਂਟਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਾਂਡਿੰਗ • ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਬਬਲਿੰਗ • ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ/ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕੰਸੋਲੀਡੇਸ਼ਨ
SiC ਬੀਜ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ-ਨਿਰਭਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਏਅਰਬੈਗ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਬਬਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ/ਦਬਾਅ-ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਕੀਕਰਨ। 6/8/12-ਇੰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ।
ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਇਹ ਕੀ ਹੈ
ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਘੋਲ SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੀਜ/ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੇਪਰ/ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਲੇਟ (ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਕੋਟਿੰਗ (ਸਪਰੇਅ ਐਡਹਿਸਿਵ) → ਬਾਂਡਿੰਗ (ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ + ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ + ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਬਬਲਿੰਗ) → ਸਿੰਟਰਿੰਗ/ਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਇਕਜੁੱਟਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ)
ਇੱਕ ਚੇਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਗਠਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਘੋਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਰਚਨਾ ਵਿਕਲਪ
A. ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ
SiC ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ → SiC ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ → SiC ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ
B. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ → SiC ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ
ਵਿਕਲਪਿਕ ਏਕੀਕਰਨ: ਰੋਬੋਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ/ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਆਈਡੀ ਰੀਡਿੰਗ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਖੋਜ
ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
• ਬਿਹਤਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ।
• ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਏਅਰਬੈਗ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ
• ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੁਲਬੁਲੇ/ਖਾਲੀਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਬਬਲਿੰਗ
• ਅੰਤਿਮ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ/ਦਬਾਅ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਕਜੁੱਟਤਾ
• ਸਥਿਰ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ।
ਸਿਧਾਂਤ
ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਕਿਉਂ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਬੀਜ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਜੁੜੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
-
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ)
-
ਬੁਲਬੁਲਾ/ਖਾਲੀ ਕੰਟਰੋਲ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ)
-
ਕਿਊਰਿੰਗ/ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਸਟ-ਬਾਂਡ ਸਥਿਰਤਾ
ਹੱਥੀਂ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਡੀਬਬਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਪਣ ਦਾ ਜੋਖਮ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖੁਰਚਣ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾੜੀ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਪਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਹਾਅ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਥਿਰ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੇਪਰ/ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਕੋਟਿੰਗ: ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਸਤਹਾਂ (ਬੀਜ/ਵੇਫਰ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ/ਪਲੇਟ) 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬੰਧਨ: ਸੈਂਟਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ + ਏਅਰਬੈਗ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਬਬਲਿੰਗ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ/ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅੰਤਿਮ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੁਲਬੁਲਾ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਆਨ
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਉਪਜ 90%+ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਦਰਭ)। ਆਮ ਬੰਧਨ ਉਪਜ ਸੰਦਰਭ ਕਲਾਸਿਕ ਕੇਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
A. ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਰਕਫਲੋ
ਕਦਮ 1 — ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ (ਕੋਟਿੰਗ)
ਸਥਿਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਲਗਾਓ।
ਕਦਮ 2 — ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਂਡਿੰਗ (ਬਾਂਡਿੰਗ)
ਸੈਂਟਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਰੋ, ਏਅਰਬੈਗ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਬਬਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 3 — ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੰਸੋਲੀਡੇਸ਼ਨ (ਸਿੰਟਰਿੰਗ/ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ)
ਬੰਡਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੰਸੋਲੇਸ਼ਨ ਚਲਾਓ।
B. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਰਕਫਲੋ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਆਈਡੀ ਰੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਖੋਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਕਸੁਰਤਾ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਲਚਕਤਾ
ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹੀ ਅਭਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰਮਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਪਰੇਅ ਰੂਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਥਿਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ → ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਬਬਲਿੰਗ → ਇਕਸਾਰ ਇਕਸੁਰਤਾ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸੀਡ ਬਾਂਡਿੰਗ: ਬੀਜ/ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ/ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਕੀਕਰਨ।
ਆਕਾਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਸੰਰਚਨਾ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ 6/8/12-ਇੰਚ ਬੰਧਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਫਿੱਟ ਸੂਚਕ
• ਹੱਥੀਂ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ/ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ, ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਉਪਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
• ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੇਪਰ/ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸਪਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਸਾਈਡ ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ/ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
• ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕੇਲੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਤੁਸੀਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਵਿਕਲਪ (ਆਈਡੀ + ਬਬਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ) ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਕਲਾਸਿਕ ਕੇਸ (ਆਮ ਨਤੀਜੇ)
ਨੋਟ: ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਸੰਦਰਭ ਡੇਟਾ / ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਦਰਭ ਹਨ। ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੇਸ 1 — 6/8-ਇੰਚ ਬੀਜ ਬੰਧਨ (ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸੰਦਰਭ)
ਕੋਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ: 6 ਪੀਸੀ/ਯੂਨਿਟ/ਦਿਨ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ: 2.5 ਪੀਸੀ/ਯੂਨਿਟ/ਦਿਨ
ਬੰਧਨ ਉਪਜ: ≥95%
ਕੇਸ 2 — 12-ਇੰਚ ਬੀਜ ਬੰਧਨ (ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸੰਦਰਭ)
ਕੋਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ: 5 ਪੀਸੀ/ਯੂਨਿਟ/ਦਿਨ
ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ: 2 ਪੀਸੀ/ਯੂਨਿਟ/ਦਿਨ
ਬੰਧਨ ਉਪਜ: ≥95%
ਕੇਸ 3 — ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੰਸੋਲੀਡੇਸ਼ਨ ਯੀਲਡ ਰੈਫਰੈਂਸ
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਉਪਜ: 90%+ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਦਰਭ)
ਟੀਚਾ ਨਤੀਜਾ: ਬੁਲਬੁਲਾ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ (ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ)
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
Q1: ਇਸ ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੋਧਿਤ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਕੀ ਹੈ?
A: ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ/ਕਵਰੇਜ, ਡੀਬਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਬਾਂਡ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਬੀਜ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਹੁਨਰ-ਨਿਰਭਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
Q2: ਹੱਥੀਂ ਪਰਤ ਅਕਸਰ ਬੁਲਬੁਲੇ/ਖਾਲੀਪਣ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?
A: ਹੱਥੀਂ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਬਬਲਿੰਗ ਔਖੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਫਸਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਇਤਨ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
Q3: ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਥਿਰ ਕਿਉਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਮੋਟਾਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਹਾਅ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੇਪਰ/ਪਲੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਸਪਿਨ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ
XKH ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਆਪਟੀਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਫੌਜ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸੈਫਾਇਰ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਲੈਂਸ ਕਵਰ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, LT, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ SIC, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੇਫਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਬਣਨਾ ਹੈ।
